కొన్ని ఆముదం పదార్థాల సంక్షిప్త పరిచయం

TPR కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: (1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు అచ్చు బదిలీ మోల్డింగ్ వంటి సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా దీనిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు;(2) రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌తో దీనిని వల్కనైజ్ చేయవచ్చు మరియు సమయాన్ని సుమారు 20నిమి నుండి 1నిమి కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు;(3) వేగవంతమైన నొక్కే వేగం మరియు తక్కువ వల్కనీకరణ సమయంతో ఇది ప్రెస్ ద్వారా అచ్చు వేయబడుతుంది మరియు వల్కనైజ్ చేయబడుతుంది;(4) ఉత్పాదక ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థాలు (బర్ర్స్‌ను తప్పించుకోవడం మరియు వేస్ట్ రబ్బర్‌ను బయటకు తీయడం) మరియు తుది వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నేరుగా పునర్వినియోగం కోసం తిరిగి ఇవ్వవచ్చు: (5) ఉపయోగించిన TPR పాత ఉత్పత్తులను పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు విస్తరించడానికి కేవలం రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. వనరుల పునరుత్పత్తి మూలం;(6) శక్తిని ఆదా చేయడానికి వల్కనీకరణ అవసరం లేదు.అధిక-పీడన గొట్టం ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి: రబ్బరు కోసం 188MJ/kg మరియు TPR కోసం 144MJ/kg, ఇది 25% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది;(7) స్వీయ ఉపబలము గొప్పది, మరియు ఫార్ములా చాలా సరళీకృతం చేయబడింది, తద్వారా పాలిమర్‌పై సమ్మేళన ఏజెంట్ యొక్క ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది మరియు నాణ్యమైన పనితీరును నేర్చుకోవడం సులభం;(8) ఇది రబ్బరు పరిశ్రమకు కొత్త మార్గాలను తెరుస్తుంది మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ను విస్తరిస్తుంది.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, TPR యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత రబ్బరు వలె మంచిది కాదు మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో భౌతిక ఆస్తి బాగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి పరిమితంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, కుదింపు వైకల్యం, స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నిక రబ్బరు కంటే తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ధర తరచుగా సారూప్య రబ్బరు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, సాధారణంగా, TPR యొక్క ప్రయోజనాలు ఇప్పటికీ అత్యుత్తమంగా ఉన్నాయి, అయితే ప్రతికూలతలు నిరంతరం మెరుగుపడతాయి.కొత్త రకం ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన రబ్బరు ముడి పదార్థంగా, TPR ఒక ఆశాజనకమైన అభివృద్ధిని కలిగి ఉంది.

పాలియురేతేన్ (PU), పూర్తి పేరు పాలియురేతేన్, ఇది పాలిమర్ సమ్మేళనం.ఇది 1937లో ఒట్టో బేయర్ చేత తయారు చేయబడింది.పాలియురేతేన్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: పాలిస్టర్ రకం మరియు పాలిథర్ రకం.వాటిని పాలియురేతేన్ ప్లాస్టిక్‌లు (ప్రధానంగా ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు), పాలియురేతేన్ ఫైబర్‌లు (చైనాలో స్పాండెక్స్ అని పిలుస్తారు), పాలియురేతేన్ రబ్బర్లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు.

సాఫ్ట్ పాలియురేతేన్ ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్ లీనియర్ స్ట్రక్చర్, ఇది PVC ఫోమ్ పదార్థాల కంటే మెరుగైన స్థిరత్వం, రసాయన నిరోధకత, స్థితిస్థాపకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ కుదింపు వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు యాంటీ-వైరస్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, ఇది ప్యాకేజింగ్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

దృఢమైన పాలియురేతేన్ ప్లాస్టిక్ బరువు తక్కువగా ఉంటుంది, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్, రసాయన నిరోధకత, మంచి విద్యుత్ లక్షణాలు, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు తక్కువ నీటి శోషణలో అద్భుతమైనది.ఇది ప్రధానంగా నిర్మాణం, ఆటోమొబైల్, విమానయాన పరిశ్రమ, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణ సామగ్రిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ యొక్క పనితీరు ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు, చమురు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, అధిక కాఠిన్యం మరియు స్థితిస్థాపకత మధ్య ఉంటుంది.ప్రధానంగా షూ పరిశ్రమ మరియు వైద్య పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు.పాలియురేతేన్ అంటుకునే పదార్థాలు, పూతలు, సింథటిక్ తోలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

పాలియురేతేన్ 1930లలో కనిపించింది.దాదాపు 80 సంవత్సరాల సాంకేతిక అభివృద్ధి తర్వాత, ఈ పదార్థం గృహోపకరణాలు, నిర్మాణం, రోజువారీ అవసరాలు, రవాణా మరియు గృహోపకరణాల రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

ప్రయోజనాలు: దృఢమైన PVC అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో ఒకటి.PVC పదార్థం ఒక రకమైన స్ఫటికాకార పదార్థం.

వాస్తవ ఉపయోగంలో, PVC పదార్థాలు తరచుగా స్టెబిలైజర్లు, లూబ్రికెంట్లు, సహాయక ప్రాసెసింగ్ ఏజెంట్లు, పిగ్మెంట్లు, ఇంపాక్ట్ ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలతో జోడించబడతాయి.

PVC మెటీరియల్ మంటలేని, అధిక బలం, వాతావరణ నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన రేఖాగణిత స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

PVC ఆక్సిడెంట్లకు బలమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది, ఏజెంట్లు మరియు బలమైన ఆమ్లాలను తగ్గిస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఇది సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మరియు సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్ వంటి సాంద్రీకృత ఆక్సీకరణ ఆమ్లాల ద్వారా క్షీణించబడుతుంది మరియు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు మరియు క్లోరినేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్‌లను సంప్రదించడానికి తగినది కాదు.

ప్రతికూలతలు: PVC యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు దాని ప్రక్రియ పరిధి చాలా ఇరుకైనది.ప్రత్యేకించి, పెద్ద పరమాణు బరువుతో PVC పదార్థాలు ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం (అటువంటి పదార్థాలు సాధారణంగా ప్రవాహ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కందెనను జోడించాలి), కాబట్టి చిన్న పరమాణు బరువుతో PVC పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

PVC యొక్క సంకోచం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0, 2 - 0, 6%.

PVC అచ్చు ప్రక్రియలో విష వాయువును విడుదల చేయడం సులభం.

నైలాన్ ప్రయోజనం:

1. అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి మొండితనం, అధిక తన్యత మరియు సంపీడన బలం.నిర్దిష్ట తన్యత బలం లోహం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట సంపీడన బలం లోహంతో పోల్చవచ్చు, కానీ దాని దృఢత్వం లోహం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.తన్యత బలం దిగుబడి బలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, ABS కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.ప్రభావం మరియు ఒత్తిడి కంపనం యొక్క శోషణ సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రభావం బలం సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎసిటల్ రెసిన్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

2. అలసట నిరోధం అత్యద్భుతంగా ఉంది మరియు పదేపదే వంగిన తర్వాత భాగాలు ఇప్పటికీ అసలు మెకానికల్ బలాన్ని కొనసాగించగలవు.సాధారణ ఎస్కలేటర్ హ్యాండ్‌రైల్స్ మరియు కొత్త ప్లాస్టిక్ సైకిల్ రిమ్‌ల యొక్క ఆవర్తన అలసట ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా కనిపించే సందర్భాల్లో PA తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. అధిక మృదుత్వం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత (నైలాన్ 46 వంటివి, అధిక స్ఫటికాకార నైలాన్ అధిక థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని 150 ℃ కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ తర్వాత, PA66 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. 250 ℃).

4. స్మూత్ ఉపరితలం, చిన్న ఘర్షణ గుణకం, దుస్తులు-నిరోధకత.ఇది స్వీయ-కందెన మరియు కదిలే యాంత్రిక భాగం వలె ఉపయోగించినప్పుడు తక్కువ శబ్దం కలిగి ఉంటుంది.ఘర్షణ ప్రభావం చాలా ఎక్కువగా లేనప్పుడు ఇది కందెన లేకుండా ఉపయోగించవచ్చు;ఘర్షణను తగ్గించడానికి లేదా వేడి వెదజల్లడానికి సహాయం చేయడానికి కందెన నిజంగా అవసరమైతే, నీరు, నూనె, గ్రీజు మొదలైనవి ఎంచుకోవచ్చు.అందువల్ల, ట్రాన్స్మిషన్ భాగం వలె, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

5. ఇది తుప్పు, క్షార మరియు చాలా ఉప్పు ద్రవాలు, బలహీనమైన ఆమ్లం, ఇంజిన్ ఆయిల్, గ్యాసోలిన్, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ సమ్మేళనాలు మరియు సాధారణ ద్రావకాలు, సుగంధ సమ్మేళనాలకు జడత్వం, కానీ బలమైన ఆమ్లాలు మరియు ఆక్సిడెంట్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.ఇది గ్యాసోలిన్, నూనె, కొవ్వు, ఆల్కహాల్, బలహీనమైన క్షారాలు మొదలైన వాటి కోతను నిరోధించగలదు మరియు మంచి యాంటీ ఏజింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కందెన చమురు, ఇంధనం మొదలైన వాటికి ప్యాకింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు:

1. పేద నీటి శోషణ మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం.

2. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు పేద నిరోధకత.

3. యాంటీస్టాటిక్ ఆస్తి పేలవంగా ఉంది.

4. పేద వేడి నిరోధకత.